Kawat apa yang digunakan untuk mesin EDM kawat?

EDM (pemesinan pelepasan listrik), juga dikenal sebagai mesin pelepasan listrik (EDM), menggunakan kawat logam tipis yang terus bergerak (disebut kawat elektroda) sebagai elektroda untuk mengikis logam dan memotong benda kerja.

Ini terutama digunakan untuk mengotori berbagai benda kerja yang kompleks dan tepat, seperti pukulan, mati, pelat penahan, dan pelat penari telanjang untuk mengosongkan mati; pembentukan alat, template; elektroda logam untuk EDM; dan berbagai lubang mikro -, celah sempit, dan kurva sewenang -wenang. Ini menawarkan keunggulan yang signifikan seperti tunjangan pemesinan kecil, presisi pemesinan tinggi, siklus produksi pendek, dan biaya manufaktur yang rendah, dan telah banyak digunakan dalam produksi.

EDM menggunakan suhu tinggi sesaat yang dihasilkan oleh percikan antara elektroda dan benda kerja untuk menghilangkan lapisan material demi lapisan. EDM cocok untuk pemesinan High - Kekerasan Kekerasan Kawasan Kekerasan. Mesin CNC EDM adalah contoh utama EDM.

Kabel elektroda yang biasa digunakan di EDM (elektro - pemesinan pelepasan) terutama termasuk kawat kuningan,kawat molibdenum, Kawat yang dilapisi (seng - dilapisi), danTungsten Wire. Masing -masing memiliki karakteristiknya sendiri dan cocok untuk persyaratan pemrosesan yang berbeda.

- Kawat Molybdenum:

Banyak digunakan dalam fast - kawat kawat - mesin pemotong, ia menawarkan kekuatan tarik tinggi, konduktivitas yang baik, dan biaya rendah.

- kawat kuningan:

Terutama digunakan di slow - pemesinan kawat, ini memberikan permukaan yang lebih halus tetapi memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah dan kerugian yang lebih tinggi.

- kawat yang dilapisi (seng - dilapisi):

Kawat kawat kuningan atau kawat tembaga dilapisi dengan seng untuk meningkatkan kinerja pelepasan dan kemampuan menyentuh, membuatnya cocok untuk - yang tinggi.

- Tungsten Wire:

Tungsten Wire, terkenal karena kepadatan dan ketahanan panasnya, sangat ideal untuk Ultra - mikro yang tepat - Aplikasi EDM.

Memilih EDM Wire dulu mudah, dengan hanya dua opsi: tembaga atau kuningan. Saat ini, ada lebih banyak pilihan elektroda untuk mesin EDM kawat daripada untuk sinker. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih kawat dari produsen EDM:

- konduktivitas:

Ini mengukur kemampuan material untuk menghantarkan listrik. Konduktivitas yang lebih tinggi dalam kawat EDM memungkinkan lebih banyak daya ke benda kerja, yang mengarah ke kecepatan pemotongan yang lebih cepat karena peningkatan efisiensi.

- kekuatan tarik:

Ini menunjukkan beban maksimum material - kapasitas bantalan. High - Tensile EDM Wire menawarkan kelurusan tepi superior, ideal untuk kabel diameter-} tunggal dan kabel diameter - {{4} {{4} untuk meminimalkan kerusakan.

- suhu penguapan:

Kemampuan flush yang optimal dicapai dengan suhu leleh/penguapan yang lebih rendah dari kawat. Hal ini memungkinkan permukaan kawat untuk menguap dengan cepat menjadi gas, daripada membentuk 'keripik' resolidifikasi yang dapat mencemari celah. Sementara pencairan terjadi pada periode yang lebih lama (kasar), rendah - suhu elektroda paduan (seperti seng - yang dilapisi) menghasilkan kawah yang lebih besar pada permukaan kawat, yang membantu memindahkan air dan pengotor menjauh dari celah, meningkatkan pembersihan.

- resistensi fraktur:

Resistensi fraktur kawat EDM paling baik didefinisikan sebagai ketangguhan kawat atau ketahanan. Ini mengacu pada kemampuan kawat untuk menahan dampak dinamis dari lingkungan celah percikan.

- kecepatan pemotongan:

Dilapisi dan tinggi - kabel kuningan seng dapat dipotong lebih cepat karena titik leleh yang lebih rendah.

- finish permukaan:

Kabel yang dilapisi sangat baik untuk mencapai lapisan permukaan halus pada bagian.

- material:

Jenis bahan yang sedang dikerjakan dapat menentukan kawat yang paling cocok.